本报讯（通讯员 戴牡巧 记者 王梦倩）近日，在舟山市鑫亚船舶修造有限公司，一套自主创新研发的监测系统投用，实时监测在修油轮货油舱可燃气体，通过数字赋能，让企业安全管理更智慧。

“以前在对油轮货油舱进行修理时，都需要定时测氧测爆和不间断的通风，检测时间有间隔，不能实时获取舱内的可燃气体浓度，且检测人员工作量大，存在检测不及时、不到位等情况。”企业相关负责人说。

据了解，该公司技改攻关小组结合实际，编写程序整合资源，自主研发了这套油轮货油舱可燃气体实时在线监测系统，可全方位实时掌握舱内可燃气体状况，提高可燃气体的监测效率，目前已在部分在修油轮上进行测试和实验。

“每个货油舱内安装多个探头，实时监测现场数据，数据传过来后，系统会自动比对可燃气体浓度值，相关指令通过后台传送给安全员，手机及办公电脑都可以远程监控，实现对舱内可燃气体的实时分析判断和监管。”企业相关负责人说，该系统的使用，将安全掌握在手中，成为一个个看得见的数据，为事故预防、应急救援提供了强有力保障。

“我们将继续以创新引领安全监管新模式为抓手，以数字赋能提升安全生产标准化、实时化、网络化水平，确保将安全隐患消除在萌芽状态。”企业相关负责人说。