近日，笔者实地参观了正山智能公司。公司总经理助理王斌首先把笔者带到生产车间。从上往下看，生产车间一目了然。“介大车间，机器隆隆响，怎么只见三三两两的工人，难道工人们下班了？”笔者不解地问。

“这是智能数控生产，无人化加工。工人只需操控电脑，机器会自动生产，不再像过去那样工人是体力劳动者。”王斌笑呵呵地解惑道，现在原材料一捆有几吨重，单个最重的有150公斤，一两个工人根本拿不动。

据介绍，正山智能公司生产车间有生产设备100余台（套），主要有钢棒感应加热调质线3条、剥皮矫直生产线2条、全自动金属圆锯机生产线6条、数控车床30余台、螺栓套自动生产线1条、地锚螺栓自动生产线2条、滚丝自动线3条、自动机械臂10余台。产品主要以风电叶片双头螺栓、地锚螺栓、长牙条等高精紧固件为主，主要应用于海上风电、陆上风电、石油化工、核能核电、桥梁、高铁、重型机械等领域，并致力于开发智能螺栓等高精产品。

走进公司实验室，笔者更是眼花缭乱。据介绍，占地面积约600平方米的实验室拥有国内先进检测设备20余台，可进行持久性、高低温拉伸、中性盐雾、低温冲击、楔负载和实物拉伸、疲劳、硬度、超声波探伤、磁粉探伤、扭矩、保载、摩擦系数、500吨拉伸试验机等试验。有了先进的检测设备，产品从原材料进厂到成品出货全生命周期过程就有了质量保证。

“你看，这里大数据指挥中心只有2个人，且全是年轻人。”随后，王斌把笔者带进一间小间，2名年青技术员正目不转睛地盯着大屏幕，手指灵活熟练地操作着电脑。

王斌告诉笔者，这间大数据指挥中心的先进性处于全省前列，是依托产品全生命周期管理（PLM）、生产制造执行信息系统（MES）、数据采集及控制、企业资源计划(ERP)、协同办公(OA)等信息系统，实现了公司信息共享、产品设计数字化、制造过程自动化、数据互联互通等功能。

“这边是智能仓库控制系统。”王斌边走边介绍，公司通过和德国知名仓储供应商合作，新建存储吨位约2500吨的德国永恒力立体库，实现仓库信息自动化、精细化管理、人员作业规范化，大大提高了公司的仓储能力和空间利用率。

工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用，使工厂无人化生产成为可能。据悉，正山智能公司去年被评为浙江省首批数字化车间、舟山市智能制造示范工厂。